İşletmede enerji tasarrufu - gelişmiş yöntemler ve teknolojiler

İşletmede enerji tasarrufu - ana yönler:

• Elektrik enerjisi tasarrufu
• Isı ve buhar kayıplarının azaltılması
• Buhar hatlarında kayıpların azaltılması

İşletmede Enerji Tasarrufu - Enerji Tasarrufu Yöntemleri

• Optimal fiyat kategorisinin seçimi ve güç kaynağının sözleşme şartlarının gözden geçirilmesi
• Elektrik motorlarının optimizasyonu
• VFD kurulumu
• Basınçlı hava sistemlerinin optimize edilmesi

Güç kaynağı için en uygun fiyat kategorisini seçme

Toplamda, işletmelerin garantili tedarikçilerden elektrik satın alabilecekleri 6 güç kaynağı fiyat kategorisi vardır.

Otomatik güç kaynağı için bir sözleşme imzalandığında, kurulu gücü 670 kW'dan az olan tüm küçük işletmeler ilk fiyat kategorisine girer.

670 kW'ın üzerinde kurulu güce sahip tüm işletmeler otomatik olarak üçüncü fiyat kategorisine girer.

Birinci ve üçüncü fiyat kategorileri her zaman en uygun ve en ucuz güç kaynağı kategorileri değildir.

Bazı durumlarda, farklı bir fiyat kategorisine geçmek, elektrik maliyetini %5 - %30 oranında azaltabilir.

Fiyat kategorileri konusu oldukça kapsamlıdır, fiyat kategorileri hakkındaki incelememizde, güç kaynağının fiyat kategorisinin nasıl doğru bir şekilde hesaplanıp seçileceğini ayrıntılı olarak anlatıyoruz.

Fiyat kategorilerine ek olarak, güç kaynağı sözleşmesinin diğer yönlerini de yakından incelemenizi öneririz:

• voltaj seviyesi,
• güç,
• elektrik iletim tarifesi

İncelememizde, enerji maliyetlerini azaltmak için bu ve diğer yöntemler hakkında bilgi edinebilirsiniz.

İşletmede Enerji Tasarrufu - Elektrik Motorları

Elektrik motorlarının kullanıldığı tüm ekipmanları dikkate almak gerekir:

• pompalar,
• kompresörler,
• hayranlar,
• makine aletleri,
• üretim hatları.

Elektrik motoru kontrol planı

Motor kontrol planı, tesisin enerji tasarrufu programının ayrılmaz bir parçası haline gelmelidir.

Böyle bir plan, işletmedeki tüm elektrik motorları için uzun vadeli bir enerji tasarrufu sisteminin uygulanmasına yardımcı olacaktır.

Motor kontrol planı, arıza ve arızaların oluşmamasını, meydana gelirse hızlı ve verimli bir şekilde çözülmesini sağlayacaktır.

Bir motor kontrol planı oluşturma adımları:

1. Tesisteki tüm motorların envanterini çıkarın.
2. Ana parametreleri, teknik durumu, hizmet ömrü ile bir motor listesi oluşturun.
3. Onarımları gerçekleştirmek için genel talimatlar geliştirin.
4. Önleyici bakım, yağlama ve inceleme için yönergeler geliştirin.
5. Sık kullanılan yedek parçalardan oluşan bir güvenlik stoğu oluşturun.
6. Yeni motorlar için bir satın alma spesifikasyonu oluşturun.

Elektrik motorlarını geri sarma

Genel olarak, eski bir elektrik motorunu geri sarmak, yenisini satın almaktan çok daha ucuzdur.

Elektrik motoru, geri sarma maliyeti yenisinin maliyetinin %60'ından fazlaysa değiştirilmelidir.

O zaman her şey geri sarmanın nasıl gerçekleştirildiğine bağlı olacaktır.

İş en üst düzeyde yapılırsa, motor veriminin sadece %1-%2'sini kaybeder.

Geri sarma kötü yapılırsa, elektrik motorundaki kayıplar %5 - %10 artacaktır.

Motorun yılda 2000 saatten fazla çalıştığı durumlarda, eski elektrik motorunu enerji verimli yenisiyle değiştirmek mantıklıdır.

Yeni bir enerji verimli motorun geri ödeme süresi 1, 5 - 2 yıldan fazla olmayacaktır.

Yük faktörünü artırarak işletmede enerji tasarrufu

Yük faktörü, çalışma gücünün görünen güce oranıdır.

Böylece enerji verimli kullanılır.

Yük faktörü ne kadar yüksek olursa, elektrik o kadar verimli kullanılır.

Elektrik motoru, %75 yük ve üzerinde optimum şekilde çalışır.

Bu nedenle motorları gereken gücün üzerine kurmak (güvenlik nedeniyle) hem daha pahalı hem de enerji tüketimi açısından verimsiz olacaktır.

Yük faktörü aşağıdaki gibi artırılabilir:

• yüksüz motorların kapatılması,
• %45'ten daha az yüklü olan motorların daha az güçlü modeller için değiştirilmesi,
• mevcut elektrik motorları arasında yükün yeniden dağıtılması.

Değişken frekanslı sürücü (VFD)

Değişken frekanslı sürücülerin kurulumu yalnızca dinamik sistemler için anlamlıdır.

Örneğin yalnızca yükleri kaldırmak için kullanılan statik sistemlerde, değişken frekanslı bir sürücünün kurulumu yardımcı olmaz ve çoğu zaman zarar verebilir.

VFD, motorun yükünü ve hızını dengeler, böylece elektrik gücünün en iyi şekilde kullanılmasını sağlar.

VFD, motorun enerji tüketimini minimum %5 ve maksimum %60 oranında azaltabilir.

VFD için geri ödeme süresi genellikle 1-3 yıldır.

Basınçlı hava sistemlerinin optimizasyonu

Basınçlı hava çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır.

Bazı işletmelerde, elektriğin ana tüketicisi basınçlı havadır.

Basınçlı hava, pnömatik cihaz ve ekipmanlarda, konveyörlerde, otomatik hatlarda kullanılmaktadır.

Basınçlı hava kullanımı, uygun ve güvenli bir enerji kaynağı olduğu için popülerdir.

Ancak birçok insan basınçlı havanın en verimsiz enerji kaynaklarından biri olduğunu unutuyor - basınçlı hava üretimi için harcanan elektriğin sadece %5'i faydalı işe dönüşüyor, kalan %95'i boruya gidiyor.

İşletmede enerji tasarrufu - basınçlı hava:

• Tesisleri temizlemek için basınçlı hava kullanmayın.
• Kompresör girişindeki hava sıcaklığının %3 azaltılması, güç tüketimini %1 oranında azaltır.
• Bu teknik işlemler için, mümkünse basınçlı hava basıncını minimuma indirin. Basıncı %10 düşürmek güç tüketimini %5 azaltır.
• Kompresör ekipmanının ve basınçlı hava iletim hatlarının düzenli denetimlerini, onarımlarını gerçekleştirin. Biri, en küçük basınçlı hava sızıntısı bile zaman zaman ekipmanın verimliliğini azaltabilir.

İşletmede enerji tasarrufu - ısı ve buhar kayıplarını azaltıyoruz

Buhar, endüstride, özellikle tekstil, gıda ve işleme endüstrilerinde sıklıkla kullanılmaktadır.

Buhar kazanlarının verimliliğinin artırılması ve üretilen ısının yeniden kullanılması bu tesislerdeki enerji tüketimini önemli ölçüde azaltabilir.

Buhar üretimi

Kazan en verimli şekilde tam güçte çalışır.

Buhar miktarı talebinin zamanla değişebileceği gerçeğinden dolayı, kazanın optimum yükünün altında çalıştığı sıklıkla görülür.

Ürünlere olan talepteki düşüş veya üretimin genişletilmesi için gerçekleştirilmemiş planlar nedeniyle, kurulu kazanın kapasitesi işletmenin ihtiyaçlarından çok daha yüksek olabilir.

Ayrıca, üretim sürecindeki iyileştirmeler veya enerji tasarrufu önlemlerinin alınması nedeniyle kazan kapasitesi gerekli olmayabilir.

Bu gibi durumlarda kazan ya tam kapasitede çalışmaz ya da kısa açma-kapama döngüleri modunda çalışır.

Bu durumların her ikisi de önemli enerji kayıplarına neden olur.

Bu soruna basit ve ucuz çözümler yoktur.

En kolay seçenektam kapasitede çalışacak "küçük" bir kazan kurunişletmede ortalama veya düşük iş yükünde.

Bunun ucuz bir çözüm olmamasına rağmen, böyle bir yatırımın geri ödeme süresi iki yıldan az olabilir.

Ve genel olarak, özellikle değişen talep veya ısı ve buhar tüketiminde önemli mevsimsel dalgalanmalar olan işletmelerde, birkaç küçük değiştirilebilir kazana sahip olmak her zaman daha verimlidir.

Otomatik düzenleme sistemi

İşletmenin birkaç kazanı varsa, kurmak mantıklıdır.kazanların yükünü düzenlemek için otomatik sistem. . .

Otomasyon, işletmedeki buhar ihtiyacına cevap vererek, yükü kazanlar arasında yeniden dağıtır, kazanları açar veya kapatır, böylece tüm sistemin verimliliğini önemli ölçüde artırır.

Sürgülü vana

Buhar talebinin düşmesi nedeniyle kazanların düzenli olarak kapatıldığı işletmelerde bacadan ısı kayıpları oldukça yüksek olabilir.

Baca yoluyla sıcak hava kaybını engellemek mümkündür.sürgülü vana takarakkazan kapatıldığında boruyu kapatır.

Önleme ve bakım

Gözetimsiz bırakılırsa, brülörler ve kondens dönüş sistemleri hızla bozulabilir veya arızalanabilir.

Bu, kazanın verimini %20 - %30 arasında azaltabilir.

Basit bir bakım programı - tüm kazan bileşenlerinin maksimum seviyede çalışmasını sağlamak - işletme verimliliğini önemli ölçüde artıracaktır.

Pratikte düzenli bakım, kazanın enerji tüketimini %10 oranında azaltır.

Yalıtım - uygun şekilde yalıtılmış bir kazanın yüzeyinden ısı kaybı %1'in altında olmalıdır.

Kurum ve kirecin çıkarılması

Kazan borularında kurum oluşumunun sürekli olarak izlenmesi ve ortadan kaldırılması, kazanın içinde ölçeklenmesi gerekir.

0, 8 milimetre kalınlığındaki kurum tabakası ısı transferini %9, 5 azaltırken 4, 5 milimetre kalınlığındaki bir tabaka ısı transferini %69 oranında azaltır!

Kalsiyum, magnezya ve silikon kazan ısı eşanjöründe biriktiğinde kireç oluşur.

1 milimetre kalınlığındaki skala, enerji tüketimini %2 artırır.

Kurum ve kireç, mekanik olarak veya asitlerle temizlenebilir.

Kurum ve kireç oluşumu, baca gazlarının sıcaklığındaki bir artışla veya kazan çalışmıyorken görsel inceleme ile belirlenebilir.

Kazan katı yakıtlarla (kömür, turba, yakacak odun) çalışıyorsa kurum ve kireç oluşumu özellikle dikkatle izlenmelidir.

Gaz kazanları kurum problemlerine daha az eğilimlidir.

Kazan blöf optimizasyonu

Kazan blöfü, kazan içindeki suyu yabancı maddelerden ve tuzlardan temizlemek için kazan suyunun tahliyesidir.

Kazan blöfünün amacı, kireç oluşumunu önlemek veya azaltmaktır.

Yetersiz kazan blöfü, suyun buhara girmesine veya kazanda tortu oluşumuna neden olabilir.

Aşırı blöf, ısı, su ve kimyasal kaybı anlamına gelir.

Optimum blöf seviyesi, kazan tipine, kazandaki işletme basıncına, kullanılan suyun hazırlanmasına ve kalitesine bağlıdır.

Dikkat edilmesi gereken ilk şey su hazırlığıdır. Su iyi işlenirse (düşük tuz içeriği), blöf oranı %4 olabilir.

Suda yabancı maddeler ve tuzlar varsa, blöf oranı %8 - %10 olacaktır.

Otomatik blöf sistemi ayrıca enerji tüketimini önemli ölçüde azaltabilir.

Böyle bir sistem için geri ödeme süresi genellikle 1-3 yıldır.

Duman emisyonlarının azaltılması

Aşırı duman, genellikle, sızıntılar ve açıklıklar yoluyla kazana ve bacaya hava girmesinin bir sonucudur.

Bu, ısı transferini azaltır ve kompresör sistemi üzerindeki yükü arttırır.

Sızıntılar ve delikler kolayca giderilebilir, yalnızca kazan ve bacanın periyodik olarak görsel olarak incelenmesi gerekir.

Hava düzenlemesi

Yakıt yakmak için ne kadar fazla hava kullanılırsa, rüzgara o kadar fazla ısı atılır.

NOx emisyonlarını azaltmak için güvenlik nedenleriyle ideal stokiyometrik yakıt/hava oranının biraz üzerinde bir hava miktarı gereklidir ve yakıt tipine bağlıdır.

Teknik durumu kötü olan kazanlar %140'a kadar ek hava kullanabilir ve bu da aşırı baca emisyonlarına neden olur.

Verimli bir gaz brülörü, yakıtı karbon monoksit üretmeden yakmak için %2 ila %3 ek oksijen veya %10 ila %15 ek hava gerektirir.

Genel kural, ilave havadaki her %15'lik azalma için kazan veriminin %1 artmasıdır.

Bu nedenle yakıt/hava oranını sürekli kontrol etmek gerekir.

Bu olayın hiçbir maliyeti yoktur, ancak çok iyi bir etkisi vardır.

Duman emisyonu izleme

Baca gazındaki oksijen miktarı, ilave hava (güvenliği artırmak ve emisyonları azaltmak için eklenen) ile deliklerden ve sızıntılardan kazana sızan havanın toplamıdır.

Gelen hava ve baca gazlarındaki oksijen miktarı için bir izleme sistemi kurulursa, sızıntı ve deliklerin varlığı kolayca tespit edilebilir.

Karbon monoksit ve oksijen miktarına ilişkin verileri kullanarak kazandaki yakıt/hava oranını optimize etmek mümkündür.

Baca emisyonları için bir izleme ve analiz sisteminin kurulması, genellikle bir yıldan daha kısa sürede kendini amorti eder.

İşletmede Enerji Tasarrufu - Bir Ekonomizör Kurulumu

Baca gazlarından gelen ısı, kazana giren suyu ısıtmak için kullanılabilir.

Isınan su kazana girer ve daha az ısının buhara dönüştürülmesini gerektirir, böylece yakıt tasarrufu sağlanır.

Baca gazı sıcaklığındaki her 22°C düşüş için kazanın verimi %1 artar.

Ekonomizer, yakıt tüketimini %5 - %10 oranında azaltabilir ve 2 yıldan daha kısa sürede kendini amorti eder.

Kazan blöfünden su ve buhardan ısı çıkarmak için ısı eşanjörü

Isı eşanjörü, kazan blöfünden gelen su ve buhar ısısının yaklaşık %80'inin geri dönüştürülmesine yardımcı olacaktır.

Bu ısı binaları ısıtmak veya kazanı besleyen suyu ısıtmak için kullanılabilir.

%5 veya daha fazla sabit blöf oranına sahip herhangi bir kazan, bir ısı eşanjörü için mükemmel bir adaydır.

Blöf sistemi sabit modda çalışmıyorsa, aynı anda bir ısı eşanjörü kurarken onu sabit moda aktarmayı düşünmek mantıklıdır.

Bir ısı eşanjörü için ortalama geri ödeme süresi 1, 5 - 2 yılı geçmeyecektir.

Yoğuşmalı bir ekonomizörün takılması

Sıcak kondensat kazana geri döndürülebilir, böylece enerji tasarrufu sağlanır ve arıtılmış su ihtiyacı azaltılır.

Yoğuşmalı ekonomizör, sistemin verimliliğini ek %10 oranında artırabilir.

Böyle bir ekonomizörün montajı, böyle bir sistemin tüm nüanslarını, kazan üzerindeki etkisini ve suyun kimyasal bileşimini dikkate alacak uzmanların yakın gözetimi altında yapılmalıdır.

Yoğuşmayı tekrar kazana geri döndüren bir sistem kullanmak genellikle 1-1. 5 yıl içinde kendini amorti eder.

Yoğuşmayı sıcak su kaynağına yönlendiren bir sistem, bir yıldan az bir sürede kendini amorti eder.

Soğutma kuleleri (soğutma kuleleri)

Soğutma kulesi, suyun bir hava akımı ile soğutulduğu bir ısı eşanjörüdür.

Ve enerji verimliliği açısından, bir soğutma kulesi, ısıyı rüzgara veren bir cihazdır.

Soğutma kulelerinde enerji tasarrufu potansiyeli:

• Bazı işletmelerde soğutma kulelerini tamamen terk etmek mantıklıdır. Bir odayı ısıtmak için ısıtmanın kullanıldığı ve aynı zamanda ısıyı dağıtmak için bir soğutma kulesinin kullanıldığı birçok durum vardır. Bir ısı pompasının takılması, ısıtma sorununu çözecek ve soğutma kulesi kullanma ihtiyacını en azından kısmen azaltacaktır.
• Soğutma kulesi fanları için devre kesicilerin takılması, enerji tüketimini %40 oranında azaltabilir.
• Alüminyum veya demir fanların yeni fanlarla değiştirilmesi (fiberglas ve plastik kalıplı) enerji tüketimini %30'a kadar azaltabilir.

Buhar hatlarında kayıpların azaltılması

Sahipsiz Steam Hatlarının Bağlantısını Kesme

Buhar ihtiyaçları ve tüketimi sürekli değişmektedir.

Bu, tüm buhar dağıtım sisteminin tam kapasitede kullanılmamasına, ancak sadece %20 - %50 kullanılmasına ve bu da kaçınılmaz olarak ısı kayıplarına neden olabilir.

Yeni ihtiyaçları karşılamak için tüm buhar dağıtım sistemini optimize etmenin veya yeniden yapılandırmanın çok pahalı olacağı ve belki de mümkün olmayacağı açıktır.

Ancak neredeyse hiç kullanılmayan buhar hatlarının tespit edilip kapatılması çok etkili bir enerji tasarrufu önlemi olabilir.

İşletmede enerji tasarrufu - Boruların ısı yalıtımı

Yalıtımlı buhar boruları, enerji kayıplarını %90'a kadar azaltabilir.

Bu, bir buhar dağıtım sistemindeki en hızlı enerji tasarrufu getirilerinden biridir.

Buhar veya sıcak suyun iletildiği boru hatlarının yalıtımı için ortalama geri ödeme süresi yaklaşık 1 yıldır.

1. 5-2 yıl boyunca yoğuşma boruları.

Buhar kapanlarının izlenmesi

Buhar kapanlarının teknik durumu için basit bir izleme programı, ısı kaybını önemli ölçüde azaltabilir.

Örneğin, 3 ila 5 yıl boyunca bakım yapılmadıysa, kural olarak, buhar kapanlarının yaklaşık üçte biri arızalıdır ve buharın yoğuşma tahliye sistemine sızmasına izin verir.

Uygulamadan, buhar kapanları için bir izleme programı olan işletmelerde, buhar kapanlarının en fazla %5'i arızalı durumdadır.

Bir buhar kapanının değiştirilmesi veya bakımı için ortalama geri ödeme süresi altı aydan azdır.

Bir buhar kapanı izleme programı, tipik olarak buhar kayıplarını %10 oranında azaltacaktır.

Termostatik buhar kapanları

Modern termostatik buhar kapanlarının kullanılması, enerji tüketimini azaltabilir ve aynı zamanda tüm sistemin güvenilirliğini artırabilir.

Termostatik buhar kapanlarının ana avantajı,

• sıcaklık doymuş buhar seviyesine (+/- 2 C°) yaklaştığında açılır,
• her açılıştan sonra yoğuşmayan gazlar yayar ve
• hızlı ısınmasını sağlayan sistem çalışmasının başlangıcında açık durumdadır.

Ayrıca bu buhar kapanları çok güvenilirdir ve çok çeşitli basınçlarda kullanılabilir.

Buhar kapanlarını ayırma

Kullanılmadığı zamanlarda kızgın buhar hatlarındaki buhar kapanlarını kapatarak enerji tüketimini azaltabilirsiniz.

Buhar sızıntılarının giderilmesi

Küçük bir delikli buhar kaçağı onarım programı 3 ila 4 aydan daha kısa sürede kendini amorti edebilir.

Küçük sızıntıların yıllarca fark edilmeden sisteme sürekli zarar verebileceğini unutmamalıyız.

Kondens ve buharın yeniden kullanımı

Bir buhar kapanı, bir buhar sisteminden kondensi boşalttığında, basınç düşüşü bu kondensattan buhar oluşturur.

Bu buhar, kondens ile birlikte, besleme suyunu veya havayı ısıtmak için bir ısı eşanjöründe kullanılabilir.

En önemlisi, bu buharı ve kondensi çıkış noktasına yakın bir yerde kullanmak mümkündür, çünkü kullanım noktasına nakletmek için ayrı bir boru sistemi oluşturmak çok maliyetli olabilir.